为了明了电晕处理效果或放置一段时间后电晕处理效果的保存性，需检测薄膜是否满足使用要求，以免造成油墨附着不牢、反黏、掉色等质量现象。检测分两方面：一是电晕处理的均匀性，二是薄膜表面张力及粗糙度。检测方法主要有以下三种。

      1、临界表面张力法检测

　　将乙二醇乙醚(表面张力为3.0×10—2 N/m)和甲酰胺(表面张力为5.7×10—2 N/m)混合，即可得到表面张力范围在(3.0—5.7)×10—2 N/m之间的一系列测试液。预先估出薄膜的表面张力值，然后在其表面涂布相同张力值的测试液，每次的涂布面积约为40mm×15mm，涂布要在0.5秒内完成。如果涂布的液膜保持在2秒以上不破裂，则用表面张力值高的测试液测试;如果液膜在2秒内破裂成许多小液滴，则改用表面张力值低的测试液测试;如果测试的临界表面张力小于3.6×10-2N/m，说明处理质量不好，需重新处理。

　　2、胶带粘揭法

　　将胶带粘贴在印刷过的薄膜上，用手指将其压平，使之与薄膜紧密贴合，然后将薄膜慢慢揭起，观察印墨被胶带粘起的情况。如果印墨的剥离率小于1%，可认为处理质量好;印墨的剥离率在1%～10%之间，可认为处理质量欠佳;印墨的剥离率大于10%，则处理质量差，需重新处理。

　　3、用达因笔和达因液来检测

　　方法：根据不同种薄膜的印刷达因值要求选择相应达因笔和达因液，在其表面涂布相同张力值的测试液，每次的涂布面积约为40mm×15mm，涂布要在0.5秒内完成。如果涂布的液膜保持在2秒以上不破裂，表示达因值达到甚至超过要求;如果液膜在2秒内破裂成许多小液滴，表示达因值未达到要求。

       电晕处理具有时效性，处理效果会随塑料类型、存放环境温湿度及存放时间的不同产生不同程度的衰退，对于处理后不立即使用的薄膜，应适当增大处理功率，加深处理程度，并尽可能保存在低温低湿环境中，最好在塑料印刷机上安装电晕处理装置，处理后立即印刷，以免处理效果衰减。同时在批量印刷前为确保待印塑料的印刷适性，应采取有效的检测处理方法。